Der Gewinn des Henry Ford Technology Award 2023 im Bereich „Fertigung“ ist eine Anerkennung für die technologische Spitzenleistung von Ford. Das 3D-gedruckte Produktionswerkzeug, entwickelt von den Ingenieuren des Ford-Getriebewerks in Köln-Niehl, ermöglicht eine präzisere Herstellung von Synchronringen und verbessert den Schaltkomfort des Ford Transit.
Ford Transit: Neue Technologie für einfacheren Gangwechsel
Ein innovatives Induktionswerkzeug wurde von den Produktionsingenieuren von Ford in Köln-Niehl entwickelt, um den Fahrern des Ford Transit die Arbeit zu erleichtern und die Einsatzzeiten des Transporters zu erhöhen. Besonders im Auslieferungsverkehr, wo die Anzahl der Gangwechsel schnell ansteigt, ermöglicht dieses Werkzeug eine effizientere Schaltung und somit eine optimierte Fahrerfahrung.
Das Werkzeug aus Kupfer im 3D-Druckverfahren ermöglicht eine gleichmäßige thermische Härtung der Synchronringe bei 820 Grad Celsius, was zu einer verbesserten Leistung führt.
Die Transit-Kunden profitieren von der innovativen Fertigungstechnologie von Ford, die zu einem spürbar präziseren Schaltkomfort führt. Diese wegweisende Innovation wurde in enger Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren des Ford-Getriebewerks in Köln-Niehl und dem Forschungsteam entwickelt. Als Anerkennung für ihre herausragenden Leistungen wurde den Ingenieuren der Henry Ford Technology Award im Bereich „Fertigung“ verliehen. Diese Auszeichnung würdigt ihren außergewöhnlichen Beitrag zur technologischen Führerschaft von Ford.
Das Ford-Team hat eine schwierige Aufgabe gemeistert, indem es Kupfer für den 3D-Druck verwendet hat, obwohl dies normalerweise nicht üblich ist. Die gefundene Lösung bietet unseren Kunden klare Vorteile, da sie den täglichen Gebrauch des Ford Transit verbessert und die Lebensdauer des Fahrzeugs verlängert.
Ford Pro verwendet diese innovative Fertigungstechnologie bereits seit dem vergangenen Jahr für den Transit und plant, sie auch für zukünftige Elektrofahrzeuge einzusetzen. Die Herstellung von Autoteilen und Werkzeugen im 3D-Druckverfahren trägt zur Reduzierung des Abfallaufkommens und zur Verbesserung der CO2-Bilanz bei. Der benötigte Strom wird regenerativ erzeugt, unter anderem durch Solaranlagen auf den Werkshallen in Köln.
Ford hat mit seiner innovativen Fertigungstechnologie einen bedeutenden Fortschritt erzielt. Durch den Einsatz des 3D-Druckverfahrens werden Kupferteile präzise hergestellt, was zu einem deutlich robusteren Werkzeug und einem geringeren Verschleiß führt. Dies ermöglicht einen spürbar präziseren Schaltkomfort für die Kunden. Zudem trägt die Technologie zur Verbesserung der CO2-Bilanz des Herstellungsprozesses bei. Mit dieser Innovation setzt Ford neue Standards in der Automobilindustrie und betont sein Engagement für eine nachhaltige und fortschrittliche Technologie-Führerschaft.
